濟鋼，始建于1958年，是共和國締造的第一批地方骨干鋼鐵企業，濟鋼年產鋼最高時達1200多萬噸，曾是全國最大的中厚板生產基地。

空氣質量連續兩月居74個重點城市末位的尷尬，終于讓濟南市政府痛下決心，加快了污染大戶濟鋼向山鋼集團日照鋼鐵精品基地搬遷的步伐。2017年3月16日，在濟南投產近7年的濟鋼4300mm軋鋼生產線關停，曾經的“鋼鐵王國”山東的產能調整拉開序幕。

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? “ 好的工程是設計出來的 ”??

城市鋼廠搬遷絕非易事，從計劃、選址、論證到最終的建設乃至投產，一般至少需要5年。其中，傳動和自動化系統的升級改造，是鋼鐵廠煥發新生的重中之重。

近年來，匯川技術在大型重工新建、搬遷，一帶一路等項目中積累了豐富的應用經驗，不僅是向客戶提供變頻器等產品，而是向客戶提供一套完整的技術解決方案。

山鋼搬遷項目伊始，匯川技術便和山鋼集團的同仁共同奮斗，進行技術交流，方案探討，并最終對性能參數進行確定。期間，山鋼集團派出相當規模的訪問團來到匯川技術實地考察，也前往匯川技術其他的項目業績點實地參觀考察。

整個項目實施過程中，匯川技術向山鋼集團提供包括產品選型、節能核算、選材考慮抗腐蝕性、韌性、耐用性，以及施工管理中的安裝快捷便利、安全可靠等細節，為客戶量身制定技術方案。交付、就位、施工、接線、調試、驗收等環節，充分考慮與設計院、工程總包方、業主客戶端的工藝、電氣自動化、供配電等多部門的銜接、配合，最終項目調試一次成功，助力山鋼集團打造一個精品工程。

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? 全流程工藝的強助攻??

我國鋼鐵工業通過自主創新和引進消化吸收等措施，技術裝備和工藝水平顯著提高，但多年來應用于鋼鐵工業自動化的產品，沒有一個固定的硬件和軟件平臺，不同工程之間產品五花八門，沒有自主知識產權，因而在功能投入率、良好率上存在不少問題。

目前在整個鋼鐵生產全流程工藝上，匯川技術可以滿足95%的工藝功能、性能需求，為客戶實現國產化、標準化管理，降低設備整體成本，提高技術質量。國產成套自動化技術的積累，在鋼廠的二次新生中，提供了一記強有力的助攻。

棄舊建新往往伴隨著淘汰落后產能、技術升級、工藝及產品結構優化，冶金行業歷來屬于高耗能行業，大功率電機數量巨大，常年工頻運行浪費了大量的能源且影響機械壽命。

山鋼集團日照精品鋼基地項目，采用高起點、高標準、嚴要求來規劃、設計、實施和管理，新項目配置較高，大多電機采用變頻驅動，可實現顯著的節能效果，且能夠改善運行工藝，達到多重改造效果，經濟效益及社會效益顯著。

匯川技術的變頻器在山鋼集團日照精品鋼項目上，憑著過硬的產能質量和精密、完整的技術解決方案既實現了較高的節能效果，還保證了整個項目大型電機的啟動調速穩定運行，滿足工藝需求。

目前山鋼日照精品鋼基地全廠共使用了100多臺高壓變頻器，其中68臺（后又增加多臺）來自匯川技術，覆蓋了原料、燒結、球團、煉鐵、3500mm爐卷、4300mm寬厚板、冷軋等工藝，自投產以來，設備運行穩定，兩年來無一故障。

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? 為難之處顯身手??

原濟鋼4300mm寬厚板生產線大型主軋機，采用某進口品牌水冷結構變頻器，搬遷前變頻器內的循環水沒有全部排空，然后經過了濟南的一個冬天，當2018年的4月30日，決定軋鋼的前一個月，發現水循環系統全部爆裂了，大面積需要維修。

在這個緊急的時候，山鋼集團求助進口品牌，得到的回復是需發往國外維修，周期長達8-12個月，不僅成本很高，而且遠遠無法滿足機組投產的時間節點要求，國內能夠完成此項目維修的公司鳳毛麟角。

關鍵時刻，匯川技術挺身而出，迅速協同山鋼相關人員，將變頻器60個閥組全部拆下來，組織幾輛大卡車拉回匯川技術蘇州生產基地進行維修，技術工程師經過25天搶修后，第一時間運回山鋼集團，安裝調試，全程僅耗時35天，保障了整個搬遷項目如期投產，如此效率讓外資品牌也感到不可思議，并且整條軋線自運行以來，匯川技術維修過的產品沒有出現任何故障。

一個是工業自動化領域的新貴，一個是亟待轉身的鋼鐵巨人，朝著打造精品工程的目標，匯川技術與山鋼集團的雙邊技術人員齊心協力、并肩戰斗，推動了日照鋼鐵精品基地建設，也為鋼鐵產業的重啟提供了一個范本。

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從行業全局來看，“搬遷”已經是越來越多的國內鋼廠不得不面臨的問題，以智能制造為重點，以成套自動化技術為抓手，對促進鋼鐵產業結構調整、轉型升級和高質量發展，建成世界鋼鐵強國、制造強國具有重要意義。

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